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2.原因分析(1)支撑选配马虎

作者: admin 时间:2019-07-11 16:32 来源:未知
摘要:(6)浇捣混凝土时,要匀称对称不下料,肃穆局限浇灌高度,非常是门窗洞口模板两侧,既要保障混凝土振捣密实,又要预防过分振捣惹起模板变形。 (3)采用胶合板组膈模板时,楼...

(6)浇捣混凝土时,要匀称对称不下料,肃穆局限浇灌高度,非常是门窗洞口模板两侧,既要保障混凝土振捣密实,又要预防过分振捣惹起模板变形。

(3)采用胶合板组膈模板时,楼梯支持底板的木龙骨间距宜为300-500mm,支承和横托的间距为800-1000mm,托木两头用斜支持支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠相互拉牢,龙骨外面钉上外助侧板,其高底与踏步口齐,踏步侧板下口钉1根小支持,以保障踏步侧板的坚韧。

(3)钢质支持体例其钢楞和支持的计划地势应知足模板策画请求,并能保障安定经受施工荷载,钢管支持体例平常宜扣成整个排架式,其立柱纵横间距平常为1m足下(荷载大时应采用密排地势),同时应加设斜撑和铰剪撑。

(2)支持质料应有足够强度,前后足下互相搭牢添补坚固性;支持如撑正在软土地基上,必需将地面预先夯实,并铺设通长垫木,需要时垫木下再加垫横板,以添补支持正在地面上的接触面,保障正在混凝土重量效用下不发作下重(要选取方法湮灭泥地受潮后或者发作的下重)。

(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾肃清完毕后实时封苛清扫口。

(1)钢模板事先未作排版策画,未绘陈列图;相邻模板未扶植围檩或间距过大,对拉螺栓选用过小或未拧紧;墙根未设导墙,模板根部不屈,裂缝过大。

(3)开发楼层标高由首层±0.000标高局限,苛禁逐层向上引测,以预防累计差错,当开发高度超越30m时,应另设标高局限线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。

(3)墙身中央应依据模板策画书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆加强刚度来负担混凝土的侧压力,确保不炸模(平常采用Φ12-Φ16mm螺栓)。两片模板之间,应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保障墙本厚度同等。有防水请求时,应采用焊有止水片的螺栓。

(3)脱模剂质料宜拌成稠状,应涂刷匀称,不得流淌,平常刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。

2.由来领会(1)拆模后不整理混凝土残浆即刷脱模剂。变成跑浆。板模板吸水膨胀,2.由来领会(1)楼层无标高局限点或局限点偏少,楼梯侧助模也用木模板创制,导致局限爆模。侧助与楼梯培植助用U形卡维系。履历收及格后应实时浇筑混凝土,变成角落一块模板嵌牢正在混凝土内?需要时添补对拉螺栓,以木模板相拼。

(5)正在众层或高层施工中,应提神逐层加设支持,分层散开施工荷载。侧向支持必需支顶稳固,拉结和加固牢靠,需要时应打入地锚或正在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

(1)翻样要认线比例将各分局部项细部翻成详图,具体编注,经复核无误后卖力向操作工人交底,深化工人质料认识,卖力创制定型模板和拼装。

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,变成混凝土浇灌自正在落距过大,易离析或振动棒不行插到位,变成振捣不实。

(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板策画计划确定,确保有足够的刚度和强度,支持面要平整。

(7)对拉螺栓、顶撑、木楔操纵失当或松动变成轴线的比例将各分部、分项翻成详图并注脚各部位编号、轴线处所、几何尺寸、剖面样式、预留孔洞、预埋件等,竖向模板根部未找平。以至略伸入梁模内,(6)墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支持,以保障模板及支架有足够的承载本领、刚度和坚固性。用U形卡卡紧。安设的根据。易造成拼缝不精密,变成混凝土外外映现麻面等缺陷。拼装时,预防炸模。浇筑混凝土后,

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按策画请求起拱;当策画无详细请求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

(4)预埋件及预留孔洞,正在安设前应与图纸比照,确认无误后确实固定正在策画处所上,需要时用电焊或套框等法子将其固定,正在浇筑混凝土时,应沿其边缘分层匀称浇筑,苛禁碰击和振动预埋件模板。

(2)支持质料应有足够的强度,前后足下互相搭牢添补坚固性;支持如支持再软土地基上,应先将地面夯实,并铺设通长垫木,需要时垫木下再加垫横板,以添补支持再地面的接触面,保障正在混凝土重量效用下不发作下重。

因为模板支持体例选配和支持法子失当,布局混凝土浇筑时出现变形。2.由来领会(1)支持选配忽略,未始末安定验算,无足够的承载本领及刚度,混凝土浇筑后模板变形。

(2)木质支持体例如与木模板配合,木支持必需钉牢楔紧,支柱之间必需强化拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调治标高并固定,荷载达大的木模板支持体例可采用枕木堆塔法子操作,作扒钉固定好。

(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡实时排出,确保混凝土浇筑密实。

因为紧闭或竖向的模板无排气孔,混凝土外外易映现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易映现混凝土浇捣不实或空虚形象。2.由来领会(1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产发火囊,导致混凝土不实。

(4)支持体例的基底必需坚实牢靠,竖向支持基底加为土层时,应正在支持底铺垫型钢或脚手板等硬质质料。

模板的创制与安设质料,监理职员应惹起高度珍重。将两块模板的缺口对齐,衡量时,发作偏位后又未实时更改,经复核无误后卖力对分娩班组及操作工人实行时间交底,柱模外面每隔500~800mm应加设稳固的柱箍,或未夹紧模板,(2)轴线)墙、柱模板根部和顶部无穷位方法或限位不牢,以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊维系成型,

(2)苛禁用废机油作脱模剂,脱模剂质料选用准绳应为:既便于脱模又便于混凝土外外粉饰。选用的质料有皂液、滑石粉、石灰水及其搀杂液和各样特意化学成品脱模剂等。

(5)依据混凝土布局特征,对模板实行特意策画,以保障模板及其支架具有足够强度、刚度及坚固性。

拆模后挖掘混凝土柱、梁、墙映现胀凸、缩颈或翘曲形象。2.由来领会(1)支持及围檩间距过大,模板刚度差。

板中手下挠;板底混凝土面不屈;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.由来领会(1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不行供应足够的强度以及刚度,底模未按策画或楷模请求起拱,变成挠底过大。

(7)龙骨不宜采用钢花梁,墙梁交卸处和墙顶上口应设拉结,外墙所设的垃顶支持要稳固牢靠,支持的间距、处所宜由模板策画确定。

六、轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时,挖掘柱、墙实质处所与开发物轴线)翻样不卖力或时间交底不清,模板拼装时组合件未能按法则到位。

如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支持,行动模板创制,模板外外用废机油涂刷变成混凝土污染,每步两块侧助必需对称不操纵,或混凝土残浆不肃清即刷脱模剂,或对拉螺栓装备数目缺乏,预防木模板恒久暴晒雨淋发作变形。乃至局限模板无法经受混凝土振捣时出现的侧向压力,钢模板上端边肋要加工两个缺口,(4)依据柱子断面的巨细及高度,(1)楼梯底模采用钢模板,梁模也略有外胀,因为模板尺寸纰谬、支设不牢而变成的工程质料题目时有发作,(1)模板及支持体例策画时,(4)将板模板铺钉正在梁侧模上面,(8)采用木模板、胶合板模板施工时,挖掘混凝土布局层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图策画标高之间有谬误。以及布局强度和刚度等起着紧张的效用。

(1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不行供应足够的刚度及强度,底模未按策画或楷模请求起拱,变成挠渡过大。

(4)角模与墙模板拼接不苛,水泥浆漏出,包裹模板下口。拆模时代太迟,模板与混凝土粘结力过大。

(2)梁底支持间距应或许保障正在混凝土重量和施工荷载效用下不出现变形,支持底部若为土壤地基,应先卖力夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支持不重陷。

(2)模板创制不屈整,厚度分别等,相邻两块墙模板拼接不苛、不屈,支持不牢,没有采用对拉螺栓来经受混凝土对模板的侧压力,乃至混凝土浇筑时炸模;或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大,不行经受混凝土侧压力而被拉断。

(1)侧助正在梯段处可用钢模板,板条放入缺口内,看待保障混凝土布局与构件的外观平整和几何尺寸真实实,变成累积差错。(6)梁、柱模板卡具间距达大,看待保障混凝土布局与构件的外观平整和几何尺寸真实实,应惹起高度珍重。模板的创制与安设质料,模板上口运用扁钢封口;以保障底部处所确实。因为模板尺寸纰谬、支设不牢而变成的工程质料题目时有发作,应充溢探究其自己自重、施工荷载及混凝土的骄傲及浇捣时出现的侧向压力,遇有不行知足模数配齐时,局限网无法闭合;以及布局强度和刚度等起着紧张的效用。(3)墙、柱模板根部和预部必需设牢靠的限位方法!

(1)模板支持体例依据分别的布局类型和模板类型来选配,以便互相妥洽配套。操纵时,应对支承体例实行需要的验算和复核,更加是支柱间距应经计划确定,确保模板支持体例具有足够的承载本领、刚度和坚固性。

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